Coveris France Flexibles, qui dispose de trois sites à Montfaucon-en-Velay, Saint-Pal-de-Mons et Firminy avec 330 salariés, s'engage dans un programme de transformation de ses productions pour développer de nouveaux produits.
A partir du mois de mars, Coveris va produire ses premières solutions monomatériaux entièrement recyclables et rentrer ainsi dans une économie circulaire que la filière plastique ne peut éviter.
330 salariés sur trois sites
Coveris, qui appartient depuis 2007 à un fonds d'investissements américain (Sun Capital Partner) et a porté plusieurs noms depuis sa création (Autobar, Veriplast, Britton, et Coveris depuis 2015) dispose de trois sites.
A Montfaucon-en-Velay, 70 salariés s'occupent de l'extrusion, soit de fabriquer des films en rouleaux. A Saint-Pal-de-Mons, 40 collaborateurs travaillent dans un atelier d'impression. A Firminy, on retrouve un autre atelier d'extrusion, ainsi que toute la fabrication. Coveris, pour la définir, fabrique des sacs d'alimentation animale (croquettes), produit des films d'emballage pour le marché des boissons ou de l'alimentaire, et fabrique des gaines étirables ou rétractables pour les secteurs des verriers, du transport ou de la construction.
45 % de nouveaux produits d'ici 2023
"D'ici 2023, nous aurons développé 45 % de nouveaux produits recyclables à base de matières plastiques recyclées, de plastiques monomatériaux et de papier. On aura alors 85 % de produits recyclables contre 50 % aujourd'hui", assure Philippe Largelier, le directeur général de Coveris Flexibles France.
Une modernisation du parc machines
Après deux années de développement, Coveris est prêt aujourd'hui à passer à la concrétisation de ses nouveaux produits avec un vaste programme de modernisation de l'outil industriel (7 millions d'euros). Une modernisation qui doit consolider les emplois sur la région.
De 18 extrudeuses aujourd'hui, Coveris va garder 12 machines avec un taux d'utilisation supérieur pour maintenir les productions et les emplois. A Montfaucon, 4 machines vont s'arrêter et 4 autres vont être modernisées.
Une boucle circulaire fermée
Coveris a lancé son projet CIRCLE (Coveris, Introducing Recycled in CircuLar Economy) qui vise une boucle circulaire fermée. Le plastique est produit par Coveris, utilisé par un client (en l'occurrence du film d'emballage de palettes de verre) et recyclé via un partenaire, en l'espace de quelques mois. Pour ensuite être reproduit à nouveau.
